Para garantizar la uniformidad del producto y contar con procesos eficientes en el mundo de la industria, toda la maquinaria y componentes deben funcionar adecuadamente. Dentro de todo este engranaje están los agitadores industriales, cuyas aplicaciones son diversas y esenciales en industrias como la alimentaria, farmacéutica y química, minería, cerveceras, plantas para tratamiento de agua, entre otras.

Pero, ¿qué hace que estos equipos sean tan importantes? En este artículo, te explicaré sus beneficios y cuáles son las ventajas de su implementación en tus procesos. Y descubrirás tres agitadores que pueden hacer la diferencia en tu industria.

¿Qué es un agitador industrial?

Son máquinas rotativas utilizadas para mezclar y estandarizar dos o más productos. Los agitadores y mezcladores industriales son el elemento vital para la obtención de otros productos. Esto lo consiguen creando un fluido entre líquidos o bien entre líquidos y sólidos.

Los objetivos de estos aparatos pueden ser: 

• La homogeneización de dos líquidos solubles.
• Disolución de sólidos en líquidos.
• Llegar al intercambio térmico a través de la transferencia de calor entre dos fluidos.
• Dispersión de partículas polvorientas en el líquido.
• Entra otras.

Estos equipos cuentan con un elemento impulsor o hélices que va a cambiar de acuerdo a las necesidades de agitación y las características de los productos a mezclar. Un eje de transmisión, un acoplamiento mecánico, una caja reductora de engranajes y un motor. 

¿Por qué es importante elegir bien un agitador industrial?

Homogeneizar y mezclar son dos acciones básicas en los procesos de la industria. Una mala elección del agitador puede alargar dichos procesos, consumir demasiada energía, lo que aumentará los costos de operación y llevará a que el aparato se averíe más rápido.

La agitación industrial estandariza ciertas variables, como puede ser la temperatura.  Además, la agitación sirve para mantener sólidos en suspensión en el interior de un tanque. Estos aparatos también se usan para mezclar un fluido constituido por dos o más fases. El mezclado en muchas ocasiones se utiliza para evitar la estratificación del producto. La selección de un determinado tipo de agitador debe darse después de un análisis de los procesos de tu industria y a partir de ahí definir qué aparato es el ideal.

¿Qué factores debes considerar para hacer la mejor elección?

1. Viscosidad y densidad: Es importante conocer qué fluidos se van a mezclar, ya que los agitadores industriales deben seleccionarse de acuerdo al tipo de mezcla. Conocer si el material es viscoso o denso, si tiene una densidad más líquida o sólida.  

• Dimensión del tanque: Para que los agitadores puedan realizar bien su función y evitar el estancamiento del producto, es importante el tamaño del tanque. Considerar si lo que se desea de la mezcla es la disolución, la suspensión o la homogeneización.

• Velocidad: Para que la agitación sea adecuada debe realizarse de acuerdo a los requerimientos del tipo de proceso y producto. Los objetivos de los procesos determinan si la velocidad de mezclado se necesita rápida o no.

• Materiales: Los materiales con los que está hecho el agitador deben resistir las condiciones de los procesos y, soportar las características de los productos, si son abrasivos o corrosivos.

• Consumo de energía: La optimización de la energía ayuda a que los procesos sean sostenibles, que los costos de operación se reduzcan y que el uso de la energía sea más eficiente.

Beneficios que se obtienen con un buen agitador

La elección de agitadores industriales es esencial para tú beneficio económico y de tus procesos.

1. Calidad del producto: Para cumplir con los estándares de calidad, la mezcla debe poseer las características adecuadas y llegar al objetivo del proceso de producción; por ejemplo, la homogeneidad en la mezcla. Lo anterior asegura la calidad en el producto y el cumplimiento de las expectativas del cliente.

• Eficiencia del proceso: Cuando la agitación industrial es adecuada se maximiza la producción, se reducen los tiempos para obtener la mezcla perfecta y cumplir sin problemas con el tamaño de la fabricación del producto.

• Disminución de costos: Una buena elección ayuda a que los costos de operación y los de mantenimiento sean menores. También a que el consumo de energía se optimice y el buen funcionamiento del agitador evite el desgaste de otros aparatos.

• Adaptación: Estos aparatos tienen la capacidad de adaptarse a distintos procesos operativos, ayudando a las industrias a que sus necesidades específicas sean cubiertas.

Agitadores más utilizados

Los agitadores verticales son los más utilizados en la industria. Según sus componentes, permiten realizar la mayoría de los procesos; por ejemplo, homogeneización, de mezcla y suspensión, transmisión de calor, entre otros.

 

Modelos de agitadores industriales

En Agimex, tenemos más de 30 años de experiencia proporcionando soluciones de agitación para la industria. Nuestros agitadores están diseñados para maximizar la eficiencia en los procesos, disminución de costos de producción, garantizar una mezcla adecuada y adaptarse a las necesidades de las distintas industrias.

Te presento 3 modelos de agitadores industriales que pueden ser útiles para tu operación:

Modelo XEV1

Modelo XEV3

Modelo XMC

¿Quieres optimizar los procesos de tu industria y garantizar la satisfacción de tus clientes? Con la selección de los mejores agitadores industriales puedes alcanzar la excelencia en tus operaciones, reducir costos y mejorar la calidad de los productos.

En Agimex, queremos que los agitadores que utilices en tus procesos sean ideales para tu tipo de industria. Conoce cómo puedes mejorar tu producción con nuestros equipos.

¡Contáctanos! Nuestros expertos te asesoran para encontrar la solución perfecta para tu negocio.

---